การใช้ประโยชน์จากไฮโดรเจน-ที่ประกอบด้วยน้ำมันซิลิโคนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเติมอย่างเต็มที่-รักษากระบวนการแปรรูปยางซิลิโคนและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคด้านการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ซิลิโคนเข้าใจดีว่าภายใน-ระบบยางซิลิโคนที่บ่มแล้ว โพลีเมอร์ที่เป็นฐานไวนิล-จะกำหนดสีฐาน ในขณะที่สารตัวเติมซิลิกาจะควบคุมความต้านทานการสึกหรอ อย่างไรก็ตาม ไฮโดรเจน-ที่มีน้ำมันซิลิโคนทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบสำคัญในการปรับสมดุลประสิทธิภาพโดยรวม เมื่อโรงงานประสบปัญหา เช่น การบ่มไม่ดี การยืดตัวต่ำ -อุณหภูมิสูงเป็นสีเหลือง หรือการติดเชื้อรา ประมาณ 80% ของสาเหตุที่แท้จริงเกี่ยวข้องกับการเลือกและอัตราส่วนปริมาณของไฮโดรเจน-ที่มีน้ำมันซิลิโคน

บทความนี้จะแจกแจงรายละเอียดอย่างเป็นระบบว่าน้ำมันซิลิโคนที่มีไฮโดรเจน-ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพคุณสมบัติต่างๆ ของซิลิโคนได้อย่างไร และให้กลยุทธ์การปรับเปลี่ยนที่นำไปใช้ได้จริง

I. การเพิ่มประสิทธิภาพการบ่ม: การควบคุมอัตราปฏิกิริยาเพื่อขจัดข้อบกพร่อง

ความเร็วของปฏิกิริยาไฮโดรซิลิเลชัน (การเติมซิลิคอน-ไฮโดรเจน) ถูกกำหนดโดยปริมาณรวมของไฮโดรเจนที่ออกฤทธิ์ในไฮโดรเจน-ที่มีน้ำมันซิลิโคน ปริมาณไฮโดรเจนที่สูงขึ้นส่งผลให้เกิดปฏิกิริยามากขึ้นและการแข็งตัวเร็วขึ้นที่อุณหภูมิที่กำหนด

สำหรับการประกอบ-การขึ้นรูปแบบอัดในไลน์ การเพิ่มปริมาณไฮโดรเจนสามารถลดระยะเวลาการบ่มในเตาอบและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้ ในทางกลับกัน สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังขนาดใหญ่หรือหนา- การแข็งตัวอย่างรวดเร็วอาจทำให้เกิดความร้อนสะสมและการแตกร้าวภายใน ในกรณีเช่นนี้ การลดปริมาณของไฮโดรเจน-ที่มีน้ำมันซิลิโคนและการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาแพลตตินัมที่มีฤทธิ์ล่าช้า- จะช่วยให้แน่ใจว่าพื้นผิวและการบ่มภายในจะเกิดขึ้นพร้อมกัน ป้องกันความเครียด-ที่ทำให้เกิดการแตกร้าวภายใน

วิธีแก้ไขข้อบกพร่องทั่วไป:

ความเหนียวของพื้นผิว: เกิดจากไฮโดรเจนไม่เพียงพอ-ที่มีน้ำมันซิลิโคน

การเกิดเจลอย่างรวดเร็วหลังการผสม / เวลาทำงานไม่เพียงพอ: เกิดจากการที่มีไฮโดรเจนมากเกินไป-ในน้ำมันซิลิโคน (ลดปริมาณลงตามลำดับ)

ครั้งที่สอง การปรับคุณสมบัติทางกลให้เหมาะสม: การปรับความแข็ง ความต้านแรงดึง ความแรงของการฉีกขาด และการยืดตัว

ความหนาแน่นของการเชื่อมโยงข้าม-โดยไฮโดรเจน-ที่มีน้ำมันซิลิโคนส่งผลโดยตรงต่อความยืดหยุ่นของซิลิโคน การเพิ่มปริมาณหรือปริมาณไฮโดรเจนจะทำให้เกิด-ไซต์การเชื่อมโยงข้ามและข้อจำกัดของสายโซ่โมเลกุลที่แข็งแกร่งขึ้น ส่งผลให้มีความแข็งฝั่งสูงขึ้น แรงดึงและการฉีกขาดดีขึ้น และเพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอและแรงอัด

ในทางกลับกัน การลดปริมาณหรือการเลือก-ไฮโดรเจนต่ำหรือน้ำมันซิลิโคนไฮโดรเจนที่มีฝาปิดปลาย-จะทำให้เกิดเครือข่ายการเชื่อมโยงข้าม-ที่หลวมกว่า สิ่งนี้จะเพิ่มการเคลื่อนที่ของโมเลกุลและปรับปรุงการยืดตัวอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีความนุ่มและยืดหยุ่นสูง เหมาะสำหรับส่วนประกอบซิลิโคนที่มีความยืดหยุ่นสูง-บางพิเศษหรือสูง-

กรณีศึกษาเชิงปฏิบัติ:
เริ่มต้นด้วยยางฐานไวนิล-จำนวน 100 ชิ้น:

การเติมน้ำมันซิลิโคน 2 ส่วนที่มีปริมาณไฮโดรเจน 0.8% จะทำให้ได้ความแข็ง Shore A เท่ากับ 45

การเติมน้ำมันซิลิโคน 1 ส่วนที่มีปริมาณไฮโดรเจน 0.2% (กำจัดไฮโดรเจน-) จะทำให้มีความแข็ง Shore A เท่ากับ 15 และเพิ่มการยืดตัวได้ 40%

ที่สาม เพิ่มประสิทธิภาพลักษณะที่ปรากฏและการต่อต้านริ้วรอย (สีเหลือง การหลั่งออก และการทำให้ผิวขาว)

น้ำมันซิลิโคนที่มีไฮโดรเจน-คุณภาพต่ำ-มักประกอบด้วยไอออนของโลหะและสารเจือปนไซล็อกเซน-โมเลกุล-น้ำหนักต่ำ หลังจากการบ่มตัว สิ่งเจือปนเหล่านี้อาจทำให้เกิดสีเหลืองและน้ำมันที่ไหลออกมาอย่างค่อยเป็นค่อยไปในระหว่างการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-ในระยะยาว-

การเลือกน้ำมันซิลิโคนที่มีไฮโดรเจนกลั่น-ที่มีความบริสุทธิ์สูง- ให้ประโยชน์หลักสองประการ:

การไม่มีสารตกค้าง-โมเลกุล-ที่มีน้ำหนักต่ำช่วยลดการสูญเสียความโปร่งใสในระหว่างการใช้งานระยะยาว-ที่ 180 องศา ช่วยป้องกันการเกิดสีเหลืองในผลิตภัณฑ์ซิลิโคนใส

การไม่มีสิ่งเจือปนที่เป็นกรดอิสระจะป้องกันการแตกตัวของสายโซ่ไซลอกเซนที่เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา ซึ่งทนทานต่อรังสียูวีและความร้อน{0}}การเสื่อมสภาพของความชื้นได้มากกว่าสองเท่า

นอกจากนี้ การเชื่อมโยงข้าม-อย่างละเอียดช่วยขจัด-โมเลกุล-น้ำหนักโมเลกุลต่ำบนพื้นผิวซิลิโคน ป้องกันการฟอกขาวและการโยกย้าย-ที่เกี่ยวข้องกับการปนเปื้อนในระหว่างการหล่อเรซินหรือการเชื่อมติดด้วยพลาสติก

IV. การเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของกระบวนการ (ความเหมาะสมสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติ)

-ความหนืดต่ำ ไฮโดรเจน- ที่ประกอบด้วยน้ำมันซิลิโคนจะช่วยลดความหนืดโดยรวมของระบบสารประกอบยาง ในกระบวนการจ่ายและเติมสุญญากาศแบบอัตโนมัติ จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ-การปรับระดับตัวเอง และลดความต้านทานในการปั๊ม ซึ่งช่วยลดการอุดตันของหัวฉีดให้เหลือน้อยที่สุด

สำหรับแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนและส่วนประกอบระดับไมโคร- ความสามารถในการไหลที่ได้รับการปรับปรุงช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเติมแม่พิมพ์จะเสร็จสมบูรณ์ และลดอัตราข้อบกพร่องที่เกิดจากการฉีดช็อตสั้นหรือฟองอากาศลงอย่างมาก

V. สรุปของการเพิ่มประสิทธิภาพการกำหนดสูตรในทางปฏิบัติ

เมื่อทำการปรับสูตร แนะนำให้ใช้แนวทางต่อไปนี้:

ขั้นแรก กำหนดความแข็งเป้าหมายและเลือกน้ำมันซิลิโคนที่มีปริมาณไฮโดรเจน-ที่เหมาะสม จากนั้น ให้ปรับขนาดน้ำมันซิลิโคนตามกระบวนการผลิต (การอัดขึ้นรูป การเติมหรือการหล่อแบบแมนนวล) เพื่อควบคุมความเร็วของการบ่ม สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความโปร่งใสระดับสูงหรือทนต่อการเสื่อมสภาพ- ให้เลือก-ความบริสุทธิ์สูง สิ่งเจือปน-ปราศจากไฮโดรเจน-ที่ประกอบด้วยน้ำมันซิลิโคนอย่างเคร่งครัด สุดท้ายนี้ หากคุณสมบัติทางกลไม่เพียงพอ ให้จัดลำดับความสำคัญ-การปรับอัตราส่วนไฮโดรเจน-ที่มีน้ำมันซิลิโคนก่อนปรับปริมาณสารตัวเติม

ด้วยการจัดการตัวแปรหลักสามอย่างอย่างมีประสิทธิผล-โครงสร้าง ปริมาณไฮโดรเจน และอัตราส่วนการเติม- ผู้ผลิตสามารถร่นวงจรการพัฒนาสูตรผสมให้สั้นลงได้อย่างมาก ทำให้ผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคงที่ และลดของเสียและต้นทุนวัตถุดิบได้อย่างมาก